多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)

KC-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，學(xué)校或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)會(huì)采購(gòu)大量真實(shí)數(shù)控機(jī)床供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。

1.數(shù)控機(jī)床價(jià)格高、占地面積大、數(shù)量少，學(xué)生自由訓(xùn)練操作機(jī)會(huì)少！

2.數(shù)控機(jī)床精度高、維護(hù)成本更高！

3.初學(xué)者易撞機(jī)風(fēng)險(xiǎn)大，學(xué)習(xí)壓力大、成效差、老師責(zé)任重！

4.耗材大、培訓(xùn)成本高！

為了解決以上因素我公司研發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。

二、功能描述：

1.設(shè)備柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向福馬輪并帶調(diào)平裝置，方便移動(dòng)和固定。

2.模擬機(jī)床由一臺(tái)32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；

3.數(shù)控系統(tǒng)由一臺(tái)17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；

4.數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。

5.該設(shè)備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識(shí)和技能培訓(xùn)，也可完成計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言、辦公自動(dòng)化、數(shù)據(jù)庫(kù)、多媒體等軟件知識(shí)和技能培訓(xùn)。

（1）價(jià)格低廉使用性強(qiáng)（一臺(tái)設(shè)備可選配多種不同名稱的數(shù)控系統(tǒng)）；

（2）可搭配專業(yè)版教學(xué)資源系統(tǒng)，可對(duì)試卷進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分、自動(dòng)測(cè)量等；

（3）學(xué)習(xí)CNC程序代碼功能與使用；

（4）學(xué)習(xí)手工編寫(xiě)程序、模擬加工、測(cè)量工件尺寸；

（5）學(xué)習(xí)定制刀具及正確選用；

（6）訓(xùn)練編程與操作正確方法，避免撞機(jī)事件發(fā)生；

（7）提高學(xué)生之主動(dòng)學(xué)習(xí)意愿；

（8）降低老師教學(xué)負(fù)擔(dān)，輕松教學(xué)；

（9）教學(xué)資源可擴(kuò)及每位學(xué)生獨(dú)立練習(xí)；

（10）減少耗材，減輕培訓(xùn)成本；

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)那科專業(yè)版系列）

（一）模擬數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；

1.位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)；

2.程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動(dòng)模式，后臺(tái)編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；

3.刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、

公英制單位設(shè)置；

4.系統(tǒng)參數(shù)［SBSTEM］：修改參數(shù)、傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)、編輯參數(shù)；

5.地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；

6.異常警報(bào)顯示，警報(bào)代碼與真機(jī)操作錯(cuò)誤顯示相同

例1：X軸過(guò)行程顯示"報(bào)警"500 OVER TRAVEL：+X，其報(bào)警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報(bào)警才能解除；

例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開(kāi)關(guān)松開(kāi)，警報(bào)才能解除；

注：報(bào)警顯示信息，系統(tǒng)會(huì)記錄每次報(bào)警發(fā)生的時(shí)間與錯(cuò)誤代碼；

7.具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；

（二）工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）

1.［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；

2.［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；

3.［AUTO］自動(dòng)加工模式：程序自動(dòng)加工；

4.［MDI］指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；

5.［MPG］手輪模式：使用手輪調(diào)整；

6.［JOG］手動(dòng)進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給；

7.［RAPID］快速移動(dòng)模式：使用軸向鍵快速移動(dòng)；

8.［ZRN］回參考點(diǎn)模式：各個(gè)軸回機(jī)床參考點(diǎn)；

9. 快速移動(dòng)調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；

10.單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動(dòng)［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；

11.主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門(mén)；

12.程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；

13.按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；

14.報(bào)警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈；

15.工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；

（三）數(shù)控機(jī)床模擬（2種）

3.3.1、數(shù)控車床模擬部分

1.3D實(shí)體建構(gòu)，臥式車床、自動(dòng)卡盤(pán)、12工位刀塔、自動(dòng)對(duì)刀儀；

2.機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；

3.快速移動(dòng)： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；

4.最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；

5.根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床；

6.碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。

7.模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；

8.音效開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；

9.工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長(zhǎng)度=450mm；

10.車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。

11.刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；

12.標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)

13.常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；

14.自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??；

15.仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；

16.聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；

17.工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度；

18.恢復(fù)出廠值功能；

19.CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能；

3.3.2、三軸加工中心模擬部分

1.3D實(shí)體建構(gòu)，立式加工中心、自動(dòng)夾具、Z軸對(duì)刀儀、尋邊器、99工位機(jī)械手刀庫(kù)；

2.機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫(kù)；

3.快速移動(dòng)： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；

4.最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；

5.根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床；

6.碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞；

7.音效開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；

8.最大工件材料設(shè)定：長(zhǎng)×寬×高：500×310×300mm；

9.刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等；

10.刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；

11.標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)；

12.常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；

13.自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??；

14.仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；

15.聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；

16.工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度；

17.恢復(fù)出廠值功能；

18.CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能；

（四）程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）

3.4.1、G代碼機(jī)能：

1.運(yùn)動(dòng)指令：G00、G01、G02、G03；

2.暫停時(shí)間指令：G04；

3.平面選擇指令：G17、G18、G19；

4.刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42；

5.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令：G43；

6.工件尺寸-英制/公制：G20、G21；

7.回機(jī)床參考點(diǎn)：G28、G30；

8.進(jìn)給速率指令：G98、G99，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；

9.工件坐標(biāo)系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；

10.切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；

11.鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；

12.最高轉(zhuǎn)速與坐標(biāo)指定：G50；

13.精削循環(huán): G70；

14.螺紋切削: G32；

15.支持 G01 軸向直角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角；

16.支持 G01 任意夾角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角；

17.完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級(jí)粗切功能；

18.巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；

19.主軸速度變動(dòng)檢測(cè): G25、G26；

20.可編程數(shù)輸入: G10；

21.可變導(dǎo)程螺紋切削: G34；

22.倒角指令設(shè)定(參數(shù))；

23.使用小數(shù)點(diǎn)的地址省略(參數(shù))；

24.使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))；

25.MACRO 巨集程式機(jī)能（宏程序）

 (1)程式變數(shù) - 區(qū)域變數(shù)

 (2)演算指令 - 加+、 減-、 乘×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS絕對(duì)值；

 (3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、LE小于等于；

 (4)分歧控制 - (a)無(wú)條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、

 (5)重復(fù)執(zhí)行 WHILE [條件式] DO m；

3.4.2、M代碼輔助機(jī)能

(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、

(M05)主軸停止、(M06)加工中心換刀、(M08)冷卻液開(kāi)、(M09)冷卻液關(guān)閉、

(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、(M30)程序結(jié)束并返回程序開(kāi)頭；

四、安全保護(hù)：實(shí)驗(yàn)室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（五臺(tái)設(shè)備以上可配備1套）

智能電源管理系統(tǒng)具有過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護(hù)功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時(shí)，防止漏電保護(hù)器合閘，造成觸電危險(xiǎn)；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時(shí)，不能人為上電，只能通過(guò)遠(yuǎn)程清除故障后，才能上電成功；能通過(guò)無(wú)線4G和有線以太網(wǎng)與APP和PC端云平臺(tái)通訊，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)的情況下，系統(tǒng)可離線獨(dú)立運(yùn)行。

1.智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語(yǔ)音播報(bào)功能。能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測(cè)數(shù)值。能監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室電源的故障類型和故障次數(shù)；用戶通過(guò)刷卡方式請(qǐng)求開(kāi)啟設(shè)備，PC端進(jìn)行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動(dòng)使用，PC端可分時(shí)預(yù)約設(shè)備的啟動(dòng)和停止！設(shè)備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示。可設(shè)備相應(yīng)過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護(hù)功能數(shù)值。

2.手機(jī)APP：用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前電壓、電流、有無(wú)功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；后臺(tái)查看報(bào)警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程在線報(bào)修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報(bào)修情況，后臺(tái)可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)，及時(shí)跟進(jìn)，以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。

3.PC端軟件：每個(gè)設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個(gè)子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統(tǒng)計(jì)；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能。可一鍵開(kāi)啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨(dú)控制每臺(tái)設(shè)備的開(kāi)關(guān)！用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過(guò)欠壓值、過(guò)欠壓恢復(fù)時(shí)間值等。

五、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置