電液氣一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備

電液氣一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備

一、裝置構(gòu)成與定制特性

機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置，作為機(jī)電專業(yè)的教學(xué)利器，其工作臺架采用鋁合金型材結(jié)構(gòu)，具備高度的靈活性和定制性。該裝置集成了上料、傳送、沖壓、鉆孔及分揀等多個單元，同時配備PLC主機(jī)、變頻器、傳感器等多種電氣液壓氣動部件，為學(xué)生提供了全方位的實(shí)踐學(xué)習(xí)平臺。根據(jù)客戶需求，裝置可進(jìn)行非標(biāo)定制，以更好地滿足教學(xué)需求。

二、關(guān)鍵參數(shù)與性能特點(diǎn)

該裝置的工作電源為三相五線～380V±10%，確保穩(wěn)定運(yùn)行。其外形尺寸為1400mm×960mm×750mm，便于在實(shí)訓(xùn)室內(nèi)靈活布局。微型液壓動力源與靜音空氣壓縮機(jī)的參數(shù)配置，確保了裝置在高壓、高速運(yùn)行時的穩(wěn)定性和安全性。

三、部件組成與功能解析

1. 實(shí)訓(xùn)工作臺：采用工業(yè)鋁合金型材，便于安裝和拆卸各種自動化機(jī)構(gòu)和電氣、液壓、氣動部件。大吊柜設(shè)計(jì)，方便存放資料和工具。

2. 上料單元：通過光電傳感器、氣缸等部件，實(shí)現(xiàn)工件的自動上料和定位，提高生產(chǎn)效率。

3. 傳送及夾緊單元：采用氣缸、導(dǎo)軌等部件，實(shí)現(xiàn)工件的間歇式傳送和定位夾緊，確保加工精度。

4. 沖壓單元：利用液壓泵站、液壓缸等部件，模擬工件的沖壓加工過程，使學(xué)生了解沖壓工藝的基本原理。

5. 鉆孔單元：通過直流電機(jī)、鉆床、液壓缸等部件，完成工件的鉆孔加工模擬，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際操作能力。

6. 分揀單元：利用交流減速電機(jī)、傳送帶、氣缸等部件，實(shí)現(xiàn)工件的分揀和分類存儲，提高生產(chǎn)效率。

四、工作流程詳解

整個裝置的工作流程緊密有序，從手工上料到自動傳送、夾緊、沖壓、鉆孔、分揀，每一步都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化。傳感器和PLC的精準(zhǔn)控制，確保了整個過程的穩(wěn)定性和高效性。同時，各部件之間的協(xié)同工作，也使學(xué)生能夠更好地理解機(jī)電液氣一體化的工作原理和應(yīng)用。

五、實(shí)訓(xùn)任務(wù)與目標(biāo)

根據(jù)項(xiàng)目教學(xué)要求，該裝置主要完成以下實(shí)訓(xùn)任務(wù)：設(shè)備安裝與調(diào)整、液壓傳動系統(tǒng)識圖與管路安裝等。通過這些實(shí)訓(xùn)任務(wù)，學(xué)生可以掌握機(jī)電液氣一體化系統(tǒng)的基本原理和操作技能，提高解決實(shí)際問題的能力。同時，裝置的高度靈活性和可定制性，也為學(xué)生提供了更廣闊的學(xué)習(xí)和發(fā)展空間。

具體實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目如下：

1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

5. 滑動單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

6. 自動生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

7. 氣動方向控制回路的安裝；

8. 氣動速度控制回路的安裝；

9. 氣動順序控制回路的安裝；

10. 氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

11. 氣動綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝；

12. 液壓方向控制回路的安裝；

13. 液壓速度控制回路的安裝；

14. 液壓順序控制回路的安裝；

15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

16. 液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝；

17. 三相電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；

18. 三相電動機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫；

19. 電動機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫；

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫；

21. 模擬量控制液壓電機(jī)的電路連接與控制程序的編寫；

22. PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；

23. 氣動、液壓方向控制程序編寫；

24. 氣動、液壓順序動作控制程序編寫；

25. 皮帶輸送機(jī)控制程序編寫；

26. 機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫；

27. 自動生產(chǎn)線控制程序編寫。

28. 傳動裝置同軸度的調(diào)整；

29. 供料單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

30. 加工單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

31. 鉆孔單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

32. 分揀單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

33. 滑動單元的機(jī)械安裝與調(diào)試；

34. 自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。

35. 機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力；

36. 機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力；

37. 電路安裝能力；

38. 氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

39. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試能力；

40. 變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力；

41. PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力；

42. 機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力；

43. 自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

44. 人機(jī)界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力

六、設(shè)備配置清單