KCXDT-4型工業(yè)機械裝配與液壓控制平臺

一、外形尺寸:
1.整個平臺外形尺寸:2600mm×825mm×1700mm(長×寬×高)±10%,鋼結(jié)構(gòu),桌子下方帶儲存柜;工作桌框架牢固平穩(wěn);
2.平臺桌面要求:整個工作臺面鋪設(shè)≥40mm 鑄鐵平板;
二、平臺組成主要參數(shù)
1.交流減速電機:
(1)功率:≥120W;
(2)減速比:1:25;
(3)電源:AC220V;
2.PLC主機:模塊本體集成一個以太網(wǎng)接口和一個RS485接口、AC220V供電;12輸入/8輸出;
3.同步帶輪傳動機構(gòu):
(1)同步帶輪:外徑≥90mm,數(shù)量 2 件,保持同速傳遞;
(2)同步帶配置安全防護罩;
4.多級變速箱:
(1)外形尺寸: ≥360mm×320mm×230mm;
(2)變速箱輸出軸為兩路,分別為軸 A 和軸 B,輸出軸 A 分三級可調(diào)速轉(zhuǎn)速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸A轉(zhuǎn)速20r/min≤S≤140r/min;輸出端配鏈輪,后端帶 動減速器和減速型圓盤工作臺。輸出軸 B 分三級可調(diào)速轉(zhuǎn)速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸出轉(zhuǎn)速在20r/min≤S≤140r/min;輸出端配圓柱齒輪,后端帶動大理石滑移平臺作往復(fù)直線運動。
(3)多級變速箱箱體:采用鑄鐵一體制造造成型;
(4)變速箱兩側(cè)邊設(shè)計兩換檔手柄;
(5)變速箱頂部加裝安全防護裝置,防止油品飛濺和保護安全。
5.大理石滑移檢測臺:
(1)分上下兩層,底層外形尺寸:≥480mm×250mm;±10% b、上層外形尺寸: ≥345*200,上層為大理石多孔位設(shè)計,便于裝夾檢測零件用;
(2)底層直線導軌:長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上 層直線導軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm;
(3)滾珠絲杠螺母副:直徑≥15mmmm;
(4)大理石臺面:長寬高≥200*150*50,尺寸可以誤差±10%,平面度≤5um;上層為大理石多孔位設(shè)計,便于裝夾檢測零件用;
(5)兩層配置限位裝置;
(6)大理石平臺能用于檢量零件直線度,平行度,垂直度等檢測用途;上層為大理石多孔位設(shè)計,便于裝夾檢測零件用;
6.齒輪減速箱:
(1)外形尺寸:≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi);
(2)直齒圓柱齒輪:≥2.5 模;
(3)齒輪減速器箱體:采用鑄鐵加工而成;
(4)配備相應(yīng)的安全裝置;
7.減速型圓盤工作臺:
(1)外形尺寸:270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%;
(2)卡盤直徑≥200mm,和軟爪配合使用;
(3)減速回轉(zhuǎn)運動,利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉(zhuǎn)運動,以到達檢測的目的,輸出端轉(zhuǎn)速控制在 30-100r/min 之間;
8.萬向節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu):
(1)外形尺寸:≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi);
(2)萬向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm,并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動鎖緊及30度角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊功能、實現(xiàn)不同角度的力的傳輸。
(3)輸出端負載為風扇,風扇轉(zhuǎn)速控制在200r/min-400r/min。
9.多種液壓回路控制單元:
(1)外形尺寸:≥780*430*630,尺寸可以誤差±10%;
(2)閥組配備:≥5種液壓回路的實訓,如調(diào)壓、卸荷、調(diào)速、手動換向、自動換向等液壓回路;
(3)壓力表能直觀顯示當前流體壓力;
(4)電控閥組電源 DC24V;輸出控制為油缸:油缸缸徑≥32mm,缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa;
10.實訓平臺電器控制單元:
(1)外形尺寸:≥330*430*630,尺寸可以誤差±10%;
(2)分兩路控制,一路控制平臺交流減速電機啟停,一路控制液壓電機啟停;
(3)配備應(yīng)急按鈕,帶狀態(tài)指示燈顯示;電源箱放在電器 控制單元背面,易開啟,便于檢修。
(4)I/O單元接線采用撥插式接口,自由組合。
(5)配置6只直流24V繼電器,觸點全部引到面板上,方便于控制回路的連接。開關(guān)量(包括線圈)接線端子全部引到面板上,并且線圈得電時有相應(yīng)的指示燈指示。
(6)按鈕模塊配置2只帶燈啟動和停止開關(guān)、1只復(fù)位按鈕開關(guān)、2只二位旋鈕開關(guān)、1只信號燈、以上器件所有觸點全部引到面板上,方便于控制回路的連接。
11.儀表顯示單元:能對電機速度、流體壓力等;
12.保護單元:油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測、降溫風扇等;
13.液壓動力源:
(1)變量葉片泵壓力≥7MPa;流量≥8L/min;
(2)電機額定電壓:380V±10%;額定功率≥1.5KW;
(3)額定轉(zhuǎn)速 1420r/min;配備分油模塊:兩路出油口和兩路回油口,配備快換接頭。
14.潤滑系統(tǒng):對所有機械傳動部件進行潤滑,并配置油液限位報警功能;
15.功能顯示區(qū):通過 PLC 邏輯控制,能對電機進行啟、停;能液壓各功能閥組進行直觀觀測。



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