數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)裝置

KCHT-06T型數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)裝置

（系統(tǒng):KC980TD）

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、產(chǎn)品組成部分

KCHT-06T型數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)裝置是由KC980TD數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。

二、產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1、盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用最直觀的方法展示給用戶，使用戶能最大限度的參與并獲得深切的體會以達(dá)到融會貫通的效果。

2、方便拆卸的方案設(shè)計(jì)，使得用戶在機(jī)械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。

3、涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機(jī)

三、機(jī)床特點(diǎn)：

1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

4、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。

6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。

7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機(jī)械運(yùn)動的準(zhǔn)確定位。

10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，

12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障?？呻S時快速排屑，節(jié)省時間人力。

13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)外品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

14、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。

15、KC-6132型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。該機(jī)床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面、螺紋等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1.系統(tǒng)由實(shí)訓(xùn)臺和CK6432型數(shù)控車床組成，具有數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、故障診斷與維修，數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等多項(xiàng)實(shí)訓(xùn)任務(wù)。

2.系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺上進(jìn)行分解展示；模塊化設(shè)計(jì)，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊面板上展開，信號可測量。

3.實(shí)物數(shù)控車床對象，床身采用鑄件結(jié)構(gòu)，具有一定的車削加工能力，尤其是加工圓錐面、圓球面、螺紋等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

五、設(shè)備基本配置

1、實(shí)訓(xùn)臺配有：

四工位電動刀架1臺、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機(jī)2臺、CK6432型車床1臺及X、Z限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、潤滑系統(tǒng)1套等。

2、實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)：

a、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ

b、故障考核28項(xiàng)

c、工作環(huán)境：溫度-100C～400   C

d、整機(jī)容量：≤5kVA；

e、實(shí)驗(yàn)臺尺寸：長×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890  mm；

3、車床主要參數(shù)：

1)床身最大回轉(zhuǎn)直徑：    320mm

2)刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑：  150mm

3)X/Z軸行程：          180mm/450mm

4)主電機(jī)功率：          4kW

5)主軸最高轉(zhuǎn)速：        50-2500rpm(變頻器無級變速)

6)X/Z軸快速移動速度：  3000/5000mm/min

7)最大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min

8)機(jī)床定位精度:         X:≤0.01，Z:≤0.016  mm

9)重復(fù)定位精度：        X:≤0.005，Z:≤0.006mm

10)電動刀架：           四工位

11）刀桿截面尺寸：      16mm×16mm

12）尾架套筒椎度：     莫氏4號

13）尾座行程：        80mm

14）工件加工精度       IT6～ IT7

15）工件表面粗糙度     Ra1.6

16)外形尺寸：         1700mm×1400mm×1450mm

17)機(jī)床重量：           1000kg

六、通過該實(shí)驗(yàn)裝置可完成以下實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

1、數(shù)控機(jī)床編程操作加工實(shí)訓(xùn)

2、數(shù)控系統(tǒng)及伺服單元機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整實(shí)訓(xùn)

3、PLC邏輯控制實(shí)訓(xùn)

4、伺服驅(qū)動電路實(shí)訓(xùn)

5、交流變頻調(diào)速實(shí)訓(xùn)

6、數(shù)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試實(shí)訓(xùn)

7、數(shù)控機(jī)床故障診斷實(shí)訓(xùn)（機(jī)床檢測元件、主軸單元、進(jìn)給單元等）

8、數(shù)控各單元的連接、控制實(shí)訓(xùn)

9、四工位刀架正反轉(zhuǎn)控制原理實(shí)訓(xùn)

10、低壓電氣元件的原理、性能和接線

11、數(shù)控系統(tǒng)與電腦通過RS232接口通訊實(shí)訓(xùn)

12、數(shù)控機(jī)床報(bào)警識別實(shí)訓(xùn)

13、數(shù)控機(jī)床啟動初始化、數(shù)據(jù)備份實(shí)訓(xùn)

14、數(shù)控系統(tǒng)及伺服單元機(jī)床數(shù)據(jù)及軟故障設(shè)置、排除實(shí)訓(xùn)

15、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制實(shí)訓(xùn)

16、輸入輸出接口定義、設(shè)置及調(diào)試實(shí)訓(xùn)

17、機(jī)床參考點(diǎn)的設(shè)置實(shí)訓(xùn)

18、機(jī)床正負(fù)限位實(shí)訓(xùn)

19、機(jī)床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)訓(xùn)

20、機(jī)床反向間隙補(bǔ)償實(shí)訓(xùn)

七、配置清單